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鴻海雙螺桿泵,重油雙螺桿泵,化工雙螺桿泵-2GC型雙螺桿泵 用品質(zhì)說話！

服務(wù)熱線： 0317-8290769 8293851 8296494 8296495
雙螺桿泵-重油雙螺桿泵-化工雙螺桿泵

2GC型雙螺桿泵

雙螺桿泵優(yōu)點 1、輸送液體平穩(wěn)、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低。 2、有很強的自吸性能，多相混輸時，含氣率不高于80%，含沙量不高于500g/m3. 3、外置軸承結(jié)構(gòu)，采用獨立潤滑，可以輸送各種非潤滑性介質(zhì)。
產(chǎn)地：中國>河北>滄州>泊頭市
生產(chǎn)商：泊頭市鴻海泵業(yè)有限公司
電話：0317-8290769 8293851 8296494 8296495
傳真：0317-8300980

2GC型雙螺桿泵詳細介紹


雙螺桿泵的優(yōu)點
1、輸送液體平穩(wěn)、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低。
2、有很強的自吸性能，多相混輸時，含氣率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.
3、外置軸承結(jié)構(gòu)，采用獨立潤滑，可以輸送各種非潤滑性介質(zhì)。
4、采用同步齒輪驅(qū)動，二轉(zhuǎn)子之間不接觸，即使短時間空轉(zhuǎn)也無妨。
5、泵體帶有加熱套，可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)（一般　顆粒直徑小于0.12-0.2mm)
6、正確的選用材料，甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質(zhì)。
7、雙吸式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子上沒有軸向力。
8、軸端采用機械密封或波紋管機械密封，具有壽命長、泄漏少、適用范圍廣的特點。

雙螺桿泵性能范圍
1、最高工作壓力4.0MPa
2、流量范圍 1～1000m3/h
3、溫度范圍-20～120℃
4、介質(zhì)粘度 1～3000mm2/s，降低轉(zhuǎn)速可達到106mm2/s
介質(zhì)粘度對雙螺桿泵性能影響較大，泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量，為保證泵能在較高效率下工作，在試驗不充分時，建議按下列粘度條件選擇轉(zhuǎn)速：
 
介質(zhì)粘度cSt
　
轉(zhuǎn)速r/min
＜400 　
1500
 
400 ～1200
1000
 
1200～3600
750
 
對于粘度更高的介質(zhì)，所應(yīng)選用的轉(zhuǎn)速和驅(qū)動電機功率，請與制造廠聯(lián)系。
應(yīng)用舉例
1、油田：用作油、氣、水、微量細小固相顆粒等多相混輸泵及原油輸送泵。
2、造般業(yè)：用作船用裝載泵，船底掃艙及污水處理，主機潤滑泵，燃料油泵。
3、石油化學(xué)工業(yè) ：用作各種樹脂、顏料、石蠟、油漆、油墨、乳膠、各種油品、原油　、重油等裝載和運輸泵。
4、熱電廠：用作重油、原油輸送泵，主機潤滑油泵。
5、食品工業(yè)：用作灑精、蜂蜜、糖漿、果汁、動植物油、牛奶、漿油輸送泵。
型號及代碼說明：
2W.W
 		H6.164BⅡ
系列代碼多相混輸型規(guī)格代碼螺旋導(dǎo)程密封代碼材料代碼
 1、系列代碼說明
2W.W：臥式，外置軸承式
2W.N：臥式，內(nèi)置軸承式
2、規(guī)格代碼說明
規(guī)格代碼反映泵的尺寸大小，工作能力范圍，代碼大，一般尺寸大，壓力也高。詳見技術(shù)特性表。
3、密封代碼說明
J：一般機械密封
B：金屬波紋管機械密封
4、材料代碼說明
Ⅰ：一般工程結(jié)構(gòu)鋼為主。
Ⅱ：馬氏體耐蝕鋼為主。
Ⅲ：奧氏體耐蝕鋼為主。
主要零部件材料選用表
材料類別 零件名稱
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
泵體
20
0Crl3
0Crl8Ni9
主、從動軸
45
3Crl3
lCrl8Ni9
螺套
38CrMoAl
3Crl3
lCrl8Ni9
襯套
QT600-3
ZGlCrl3
ZG0Crl8Ni9
 如需要選用其它材料時，請與制造廠協(xié)商。

選用泵應(yīng)考慮的主要事項
1、介質(zhì)的潤滑性，清潔度、腐蝕性。
2、介質(zhì)的粘度，溫度。
3、介質(zhì)進、出口壓力，安裝高度。
4、使用場合的防爆要求。
5、訂貨時請注明規(guī)格、型號、設(shè)計使用壓力、轉(zhuǎn)速、介質(zhì)粘度、溫度、電機防爆級別、介質(zhì)名稱。
如：2W.W5.0-64-J-1,1.0MPa,980r/min,
介質(zhì)：粘度： 500cSt,80℃,EXd2BT4
介質(zhì)：重質(zhì)燃料油。
希望選擇時留有一定的富裕量，以確何安全可靠。
 

雙螺桿泵的啟動、操作及維護
一、啟動、運轉(zhuǎn)與停泵
1－1啟動前的檢查
為了保證泵的安全運轉(zhuǎn)，第一次啟動前的最終檢查是非常必要的。下面所列是泵設(shè)備交付正常運轉(zhuǎn)前所必須檢查的幾項內(nèi)容：
檢查所有的管道：管道是否都有獨立于泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
檢查泵軸的轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，如果有任何的摩擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除。
泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。
檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪箱的過熱。
檢查油箱內(nèi)的油位，必要時加油。
檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。
檢查泵的轉(zhuǎn)動方向：點動電動機檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
1－2啟動
充分開啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門，保證整個輸送管道的徹底暢通。
如果介質(zhì)含氣較大，必須在啟動電機之前排放氣體，使液體進入泵內(nèi)后，再啟動電機。
1－3運轉(zhuǎn)
檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清起因，并加以排除。
檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時，應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。
注 意
軸承溫度高達80℃也是允許的，在此范圍內(nèi)軸承溫度恒定不變是運轉(zhuǎn)正常的最佳顯示。如果溫度突然升高，則說明軸承出了問題，則需檢查軸承。不要試圖用手來測量溫度，超過50℃，用手來估計溫度是不可行的。
1－4停泵
斷開電動機電源，停泵。
關(guān)閉進、出口管道上的閘閥。
二、日常維護與保養(yǎng)
2－1每日的維護與保養(yǎng)
停泵時，檢查齒輪箱的油位，若有必要，拆下齒輪箱頂部螺塞并從該處加油至油標中心為止。
聽聽是否有異常噪聲與震動。
檢查齒輪箱、油箱、貯液罐油位是否下降，如油位過低，應(yīng)及時補充潤滑油，并檢查前后軸承座處是否有泄漏液（機封允許有微量泄漏）。
2－2每周的維護與保養(yǎng)
對于已經(jīng)停止工作一周以上的泵，應(yīng)打開進、出口閥門，供以動力，點動幾次泵。
檢查進、出口管道上的閥門是否工作正常。
前后軸承座應(yīng)加注二硫化鉬鋰潤滑脂。
2－3每季的維護與保養(yǎng)
檢查所有基礎(chǔ)上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動。
按照規(guī)定把齒輪箱的油更換一次。擰開齒輪箱下部的放泄螺塞，取下注油螺塞，從注油口注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。擰緊螺塞，從注油口注入規(guī)定的齒輪油至油標的中間，擰緊注油螺塞。
2－4每年的維護與保養(yǎng)
檢查聯(lián)軸器的對中情況。
對照泵和電機的銘牌的數(shù)值，檢查泵的流量壓力和功率的情況，如果有必要在壓力和流量下降很多的情況下，則應(yīng)對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當(dāng)然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。
三、機械密封潤滑系統(tǒng)
3－1機械密封潤滑循環(huán)系統(tǒng)的概述
潤滑循環(huán)系統(tǒng)的作用是是冷卻和循環(huán)機械密封，軸承，同步齒輪，接收和排出機械密封的泄漏液。
密封液系統(tǒng)由兩個貯液罐組成，并分別固定前后軸承座上，另外包括一套管路和放油螺塞。貯液罐通過管線連到油封和機械密封之間的空間內(nèi)。
介質(zhì)有可能從機械密封處泄漏的液體，流入貯液罐的底部，貯液罐收集后，通過螺塞定期排出?？梢酝ㄟ^在貯液罐上的油標定期檢查貯液罐的液位和機械密封的泄漏情況。同時檢查并處理從油封朝向大氣側(cè)的泄漏情況，允許最大泄漏量5cm3/h。
3－2潤滑循環(huán)系統(tǒng)的使用
啟動螺桿泵前，向貯液罐內(nèi)加油。
液位：油標中心
潤滑油牌號：極壓工業(yè)齒輪油 120號或150號
美孚牌車輛齒輪油 120號或150號
長城牌車輛齒輪油 120號或150號
液壓油 35號
加油步驟
－從貯液罐上拆下螺塞。
－通過加油孔向貯液罐加油。
－裝上貯液罐上螺塞。
螺桿泵初次啟動后，應(yīng)從較短的時間間隔重復(fù)檢查貯液罐的液位幾次。
3－3潤滑循環(huán)系統(tǒng)的維修
通過貯液罐上的油標檢查貯液罐的液位。
檢查間隔：每周檢查一次。
由于機械密封的正常泄漏，貯液罐液位將逐漸緩慢上升，直至緩沖液由空氣濾清器冒出，可松開放油螺塞，直到液位恢復(fù)正常。
如果需要把貯液罐內(nèi)的液體全部排掉可卸下放油螺塞，并收集放掉的液體以防污染，然后重新加油。
檢查貯液罐液位時應(yīng)同時檢查油封的外漏情況最大漏失量5cm3/h。通常，機械密封的少量泄漏通過管線流到貯液罐下部。
注 意
重的物質(zhì)（如機械雜質(zhì)和水）沉集在貯液罐的

●2W.W型雙螺桿泵性能參數(shù)表

型號

規(guī)格

壓力

MPa

1450r/nin
950r/min
720r/min

30cSt

75cSt

150cSt

300cSt

450cSt

750cSt

1500cSt

2500cSt

m3/h

kw

m3/h

kw

m3/h

kw

m3/h

kw

m3/h

kw

m3/h

kw

m3/h

kw

m3/h

kw

2.5-15
0.6
2.4
1.5
3
2.2
3.2
2.2
3.3
2.2
1.8
1.5
1.8
2.2
1.3
2.2
1.3
2.2
1.0
1.7
2.2
2.6
2.2
2.9
3
3.1
3
1.7
2.2
1.7
2.2
1.2
2.2
1.2
2.2
2.5-20
0.4
3.9
1.5
4.3
1.5
4.4
2.2
4.5
2.2
2.6
1.5
2.6
2.2
1.9
2.2
1.9
2.2
0.6
3.4
1.5
4
2.2
4.2
2.2
4.3
2.2
2.5
2.2
2.5
2.2
1.8
1.5
1.8
2.2
2.8-18
0.6
4.3
2.2
4.8
2.2
4.9
3
5
3
2.9
2.2
2.9
3
2.1
3
2.1
3
1.0
3.7
3
4.4
4
4.7
4
4.8
4
2.7
3
2.7
3
2
3
2
4
2.8-24
0.4
6.3
2.2
6.6
2.2
6.7
3
6.8
3
4
2.2
4
3
2.9
2.2
2.9
3
0.6
5.9
2.2
6.4
4
6.5
4
6.6
4
3.8
3
3.8
3
2.7
3
2.7
3
3.1-22
0.6
7.7
3
8.2
4
8.3
4
8.4
4
5
3
5
4
3.7
3
3.7
4
1.0
7
4
7.8
5.5
8
5.5
8.1
5.5
4.8
4
4.8
5.5
3.5
4
3.5
5.5
3.1-30
0.4
11.1
3
11.4
3
11.5
4
11.6
5.5
6.9
3
6.9
4
5.1
3
5.1
4
0.6
10.6
4
11.1
5.5
11.3
5.5
11.4
5.5
6.7
4
6.7
5.5
4.9
4
4.9
5.5
3.2-18
1.6
-
-
4.8
7.5
5.8
7.5
6.3
7.5
2.4
5.5
2.4
5.5
0.9
4.0
0.9
5.5
2.0
-
-
4.2
7.5
5.5
7.5
6.1
11
2.3
7.5
2.3
7.5
0.9
4.0
0.9
5.5
2.5
-
-
3.4
11
5.0
11
5.8
11
2.1
7.5
2.1
7.5
0.8
5.5
0.8
5.5
3.2-24
1.0
5.5
5.5
7.6
7.5
8.4
11
8.7
11
4.6
5.5
4.6
5.5
2.7
5.5
2.7
5.5
1.25
4.6
7.5
7.2
11
8.2
11
8.5
11
4.5
5.5
4.5
7.5
2.6
5.5
2.6
7.5
1.6
3.4
7.5
6.7
11
7.8
11
8.3
11
4.3
7.5
4.3
7.5
2.5
5.5
2.5
7.5
3.2-30
0.6
9.7
5.5
11
5.5
11.5
5.5
11.7
7.5
6.8
5.5
6.8
5.5
4.3
5.5
4.3
5.5
1.0
8.0
7.5
10.2
7.5
10.9
7.5
11.2
7.5
6.5
5.5
6.5
5.5
4.3
5.5
4.3
5.5
3.2-44
0.4
16.4
5.5
17.5
7.5
17.9
7.5
18.1
7.5
11.2
4.0
11.3
5.5
8.0
4.0
8.0
4.0
0.6
15.2
7.5
17
7.5
17.4
7.5
17.6
7.5
10.9
5.5
11
5.5
7.8
5.5
7.8
5.5
3.4-24
1.6
-
-
7.4
11
9
11
9.8
11
5.7
7.5
5.7
7.5
4.3
7.5
4.3
11
2.0
-
-
6.5
11
8.5
11
9.5
15
5.5
11
5.5
11
4.1
7.5
4.1
11
2.5
-
-
5.3
15
7.8
15
9.1
15
5.1
11
5.1
11
3.9
11
3.9
11
3.4-30
1.0
8.3
7.5
11.4
7.5
12.4
11
12.9
11
7.6
7.5
7.6
7.5
5.6
7.5
5.6
7.5
1.25
6.9
11
10.7
11
12.1
11
12.6
11
7.4
7.5
7.4
11
5.5
7.5
5.5
11
1.6
5
11
9.9
11
11.5
11
12.3
15
7.1
11
7.1
11
5.3
7.5
5.3
11
3.4-40
0.6
14.8
5.5
16.8
7.5
17.5
7.5
17.8
11
10.6
7.5
10.6
7.5
7.8
7.5
7.8
7.5
1.0
12.2
11
15.5
11
16.6
11
17.2
11
10
7.5
10
7.5
7.4
7.5
7.4
7.5
3.4-56
0.4
21.8
5.5
23.2
7.5
23.7
7.5
24
11
14.3
5.5
14.4
7.5
10.5
5.5
10.5
7.5
0.6
20.2
7.5
22.5
11
23.1
11
23.4
11
13.8
7.5
13.9
7.5
10.1
7.5
10.1
7.5
4.0-26
1.6


12.4
15
14.6
15
15.7
18.5
9.3
11
9.3
15
7
11
7
15
2.0


11.2
15
13.9
18.5
15.3
22
9
15
9
15
6.8
15
6.8
15
2.5


9.6
18.5
13.1
22
14.8
22
8.6
15
8.6
15
6.6
15
6.6
15
4.0-32
1.0
13.9
11
18.2
15
19.6
15
20.3
15
12.2
11
12.2
15
9.1
11
9.1
11
1.25
12
15
17.3
15
19.1
15
20
18.5
11.9
11
11.9
15
8.9
11
8.9
15
1.6


16.1
18.5
18.4
18.5
19.5
22
11.5
15
11.5
15
8.6
11
8.6
15
4.0-44
0.6
24.6
11
27.4
11
28.3
11
28.8
15
17.3
11
17.3
11
12.8
11
12.8
11
1.0
21.1
15
25.7
15
27.2
15
27.9
18.5
16.6
11
16.6
15
12.3
11
12.3
15
4.0-64
0.4
37.2
11
39.1
11
39.8
11
40.1
15
24.1
11
24.2
11
17.8
11
17.8
11
0.6
35
11
38
15
38.9
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274
75
275
75
276
75
196
55
196
75
157
55
157
75
0.6
266
110
271
132
273
132
268
132
194
75
194
90
155
75
155
90
8.3-64
1.6
112
132
126
132
131
132
133
132
95.2
110
95.4
110
76.5
90
76.5
90
2.0
106
132
123
160
129
160
132
160
94.3
110
95
132
75.8
110
75.8
110
2.5
98.4
160
120
185
127
185
131
185
93.2
132
94.1
185
75
132
75
185
8.3-96
1.0
189
132
198
132
202
132
203
132
145
110
145
110
134
110
134
110
1.25
185
132
196
160
200
160
202
160
144
110
144
110
115
110
115
110
1.6
178
160
193
185
198
185
200
185
143
132
143
132
114
132
114
132
8.3-120
0.6
248
110
253
110
255
110
256
110
183
75
183
75
146
75
146
75
1.0
239
160
249
160
252
160
254
160
181
110
181
110
144
110
144
110
8.3-144
0.6
298
110
304
132
306
132
307
132
202
90
202
90
175
90
175
90
0.8
293
160
302
160
304
160
306
160
218
110
218
110
174
110
174
110
8.3-192
0.4
385
110
389
110
390
110
391
110
279
75
279
75
222
75
222
75
0.6
378
132
385
132
387
132
388
132
276
110
276
110
220
110
220
110


石油工業(yè)
化工及制藥
環(huán)境工程
礦產(chǎn)工程
食品工業(yè)
造紙行業(yè)
稠油輸送
油氣混輸
油水分離和廢油回收系統(tǒng)
污水處理
聚合物輸送

各類膏狀物
各類乳狀液
各類懸浮液
各類含氣、含固液體
各類不能受攪動和剪切的介質(zhì)

各種污水輸送
脫水污泥輸送
絮凝劑及其化學(xué)制劑的計量投加
油水分離及廢氣脫質(zhì)		水煤漿設(shè)備與輸送
鈦白粉、高嶺土、碳酸鈣等的生產(chǎn)設(shè)備
給旋流體、過濾體喂料
化學(xué)投加
裝料及灌漿
電解液處理		乳制品
果汁、果泥、菜醬
肉糜和調(diào)味品
啤酒和釀造		原料設(shè)備
涂布和著色過程
化學(xué)計量
造漿及廢水處理
●編號
G
F
70
2
A
G系列單螺桿泵過流部件材質(zhì)規(guī)格代號泵級數(shù)（導(dǎo)程數(shù)）高硬度轉(zhuǎn)子

G系列單螺桿泵性能參數(shù)

型號
最高排出壓力(Mpa)
必須汽蝕余量(m)
介質(zhì)使用特性（允許值）
常規(guī)配套方式
最高粘度
(mpa.s)
最大粒徑
(mm)
最大纖維長度(mm)
轉(zhuǎn)速
r/min
定轉(zhuǎn)速時流量(m3/h)
配套電機型號-極數(shù)/功率(KW)
G20-1
0.6
4
56*103
3
20
1400
2.2
Y90S-4/1.1
910
1.4
Y90S-6/0.75
G20-2
1.2
4
56*103
3
20
140
2.2
Y90L-4/1.5
910
1.4
Y90L-6/1.1
G35-1
0.6
4
8*103
5
32
1400
9.5
Y112M-4/4
910
6.2
Y112M-6/2.2
710
4.6
Y132S-8/2.2
G35-2
1.2
4
8*103
5
32
1400
9.5
Y132M-4/7.5
910
6.2
Y132M-6/4
710
4.6
Y132M-8/3
G40-1
0.6
4
9*103
6.5
40
960
12.2
Y132M-6/4
710
9
Y132M-8/3
G40-2
1.2
4
9*103
6.5
40
960
12.2
Y132M-6/7.5
710
9
Y132M-8/5.5
G50-1
0.6
4.5
114*103
8
50
960
24.5
Y160M-6/7.5
710
18
Y160M-8/5.5
G50-2
1.2
4.5
114*103
8
50
960
24.5
Y160L-6/7.5
710
18
Y180L-8/11
G70-1
0.6
4.5
14*104
10
64
710
38
Y180L-8/11
G70-2
1.2
4.5
14*104
10
64
710
38
Y225M-8/22
G85-1
0.6
4.5
2*105
13
80
630
67

G85-2
1.2
4.5
2*105
13
80
630
67

G105-1
0.6
4.5
4*105
16
100
500
107

G105-2
1.2
4.5
4*105
16
100
500
107
 
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三螺桿泵-三螺桿泵優(yōu)點-小體積三螺桿泵
3QGB系列三螺桿泵采用鑄鋼制成，有保溫和不帶保溫兩種，建議高粘度介質(zhì)采用保溫結(jié)構(gòu)的螺桿泵。泵的進出口方向。在通常情況下按圖示方向出廠即右進左出。如用戶有特殊要求也可做成左進右出。
單螺桿泵-料斗式單螺桿泵
針對不同的應(yīng)用領(lǐng)域，選用不同的金屬材料，從鑄鐵、鎳鉻鋼到耐酸材料、哈氏合金及鈦合金。彈性材料可選用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐堿的橡膠，如天然橡膠、丁晴橡膠、乙丙橡膠及氟橡膠等。對磨蝕性強的介質(zhì)，可選用陶瓷或塑料。
3G螺桿泵-3G三螺桿泵-單螺桿泵
3G三螺桿泵用來輸送溫度≤150℃、粘度3-760cSt、不含固體顆粒、無腐蝕性、具有潤滑性能的介質(zhì)。適用壓力范圍：0.6-2.5Mpa；適用流量范圍：0.6-123m3/h。該產(chǎn)品主要應(yīng)用于燃油輸送、液壓工程、船舶工程，石化及其他工業(yè)。
單螺桿泵
我公司生產(chǎn)的3GCL船用三螺桿泵是按國家標準GB10887-89設(shè)計、制造生產(chǎn)。主要適用于輸送各種無腐蝕性油類及類似油和潤滑性液體。輸送液體的粘度范圍一般為3.0～760mm2/S（1.2～100°E），高粘度介質(zhì)可通過加溫降粘后輸送。
公司地址：河北省泊頭市岔道口街 郵編：062150 電話：0317-8290769 8293851 8296494 8296495 
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